Kuinka optimoidakiinteän olomuodon laserit
Kiinteän olomuodon lasereiden optimointiin liittyy useita näkökohtia, ja seuraavat ovat joitakin tärkeimmistä optimointistrategioista:
1. Laserkiteen optimaalisen muodon valinta: nauha: suuri lämmönpoistoalue, joka edistää lämmönhallintaa. Kuitu: suuri pinta-alan suhde tilavuuteen, korkea lämmönsiirtotehokkuus, mutta kiinnitä huomiota kuidun voimaan ja asennusvakauteen. Levy: paksuus on pieni, mutta voimavaikutus on otettava huomioon asennuksessa. Pyöreä tanko: lämmönpoistoalue on myös suuri, mikä vähentää mekaanista rasitusta. Seostuspitoisuus ja ionit: optimoi kiteen seostuspitoisuuden ja ionit, muuttaa perusteellisesti kiteen absorptio- ja muuntotehokkuutta pumpun valoksi ja vähentää lämpöhäviötä.
2. Lämmönhallintaa optimoiva lämmönpoistotila: nestejäähdytys ja kaasujäähdytys ovat yleisiä lämmönpoistotiloja, jotka on valittava tiettyjen sovellustilanteiden mukaan. Jäähdytysjärjestelmän materiaali (kuten kupari, alumiini jne.) ja sen lämmönjohtavuus on otettava huomioon lämmönpoistovaikutuksen optimoimiseksi. Lämpötilan säätö: Termostaattien ja muiden laitteiden käyttö laserin vakaan lämpötilaympäristön pitämiseksi lämpötilavaihteluiden vaikutuksen vähentämiseksi laserin suorituskykyyn.
3. Pumpputilan valinnan optimointi: sivupumppaus, kulmapumppaus, pintapumppaus ja päätypumppaus ovat yleisiä pumppaustiloja. Päätypumpulla on etuna korkea kytkentätehokkuus, korkea konversiotehokkuus ja kannettava jäähdytystila. Sivupumppaus on hyödyllinen tehonvahvistuksen ja säteen tasaisuuden kannalta. Kulmapumppaus yhdistää pintapumppauksen ja sivupumppauksen edut. Pumppupalkin fokusointi ja tehonjako: Optimoi pumppupalkin fokusointi ja tehonjako pumppaustehokkuuden lisäämiseksi ja lämpövaikutusten vähentämiseksi.
4. Resonaattorin ja lähdön optimoitu resonaattorisuunnittelu: Valitse ontelopeilin sopiva heijastavuus ja pituus laserin monimuoto- tai yksimuotoisen lähdön saavuttamiseksi. Yksittäisen pitkittäismoodin lähtö toteutetaan säätämällä ontelon pituutta, mikä parantaa tehoa ja aaltorintaman laatua. Lähtökytkennän optimointi: Säädä lähtökytkentäpeilin läpäisykykyä ja sijaintia laserin tehokkaan lähdön saavuttamiseksi.
5. Materiaalin ja prosessin optimointi Materiaalin valinta: Valitse laserin sovellustarpeiden mukaan sopiva vahvistusväliainemateriaali, kuten Nd:YAG, Cr:Nd:YAG jne. Uusilla materiaaleilla, kuten läpinäkyvillä keraamilla, on lyhyen valmistusajan ja helpon korkean pitoisuuden dopingin edut, jotka ansaitsevat huomiota. Valmistusprosessi: Korkean tarkkuuden käsittelylaitteiden ja -teknologian käyttö laserkomponenttien käsittely- ja kokoonpanotarkkuuden varmistamiseksi. Hieno työstö ja kokoonpano voivat vähentää virheitä ja häviöitä optisella reitillä ja parantaa laserin yleistä suorituskykyä.
6. Suorituskyvyn arviointi ja testaus Suorituskyvyn arvioinnin indikaattorit: mukaan lukien laserin teho, aallonpituus, aaltorintaman laatu, säteen laatu, stabiilius jne. Testauslaitteet: Käyttöoptinen tehomittari, spektrometri, aaltorintama-anturi ja muut laitteet laitteen suorituskyvyn testaamiseksilaserTestaamalla laserin ongelmat löydetään ajoissa ja ryhdytään vastaaviin toimenpiteisiin suorituskyvyn optimoimiseksi.
7. Jatkuva innovaatio ja teknologia Teknologisen innovaation seuranta: Kiinnitä huomiota laseralan uusimpiin teknologisiin trendeihin ja kehitystrendeihin ja ota käyttöön uusia teknologioita, uusia materiaaleja ja uusia prosesseja. Jatkuva parantaminen: Jatkuva parantaminen ja innovointi olemassa olevasta pohjasta sekä lasereiden suorituskyvyn ja laadun jatkuva parantaminen.
Yhteenvetona voidaan todeta, että kiinteän olomuodon lasereiden optimoinnin on lähdettävä monista näkökohdista, kutenlaserkristalli, lämmönhallinta, pumppaustila, resonaattorin ja lähtökytkennät, materiaali ja prosessi sekä suorituskyvyn arviointi ja testaus. Kattavien käytäntöjen ja jatkuvan parantamisen avulla kiinteän olomuodon lasereiden suorituskykyä ja laatua voidaan jatkuvasti parantaa.
Julkaisun aika: 19.11.2024