Kuinka optimoida solid-state-laserit

Kuinka optimoidakiinteän valtion laserit
Kiinteän tilan laserien optimointi sisältää useita näkökohtia, ja seuraava on joitain tärkeimmistä optimointistrategioista:
1. Laserkiteen optimaalinen muotovalinta: Nauha: suuri lämmön hajoamisalue, joka edustaa lämpöhallintaa. Kuitu: Suuri pinta -alan ja tilavuussuhde, korkea lämmönsiirtotehokkuus, mutta kiinnitä huomiota kuituoptisen voiman ja asennusvakauden suhteen. Arkki: Paksuus on pieni, mutta voimavaikutus tulisi harkita asennuksen yhteydessä. Pyöreä sauva: Lämmön hajoamisalue on myös suuri, ja mekaaninen jännitys vaikuttaa vähemmän. Doping -pitoisuus ja ionit: Optimoi kideen seosin pitoisuus ja ionit, muuttavat pohjimmiltaan kideen absorptio- ja muuntamistehokkuutta pumpun valoon ja vähentävät lämpöhäviöitä.
2. Lämpöhallinnan optimointi Lämpöhäviötila: Nestejäähdytys ja kaasun jäähdytys ovat yleisiä lämmön hajoamismuotoja, jotka on valittava tietyn sovellusskenaarioiden mukaisesti. Harkitse jäähdytysjärjestelmän (kuten kuparia, alumiinia jne.) Materiaalia ja sen lämmönjohtavuutta lämmön hajoamisvaikutuksen optimoimiseksi. Lämpötilanhallinta: Termostaattien ja muiden laitteiden käyttö laserin pitämiseksi vakaan lämpötilaympäristön vähentämiseksi lämpötilan vaihtelun vaikutuksen vähentämiseksi laserin suorituskykyyn.
3. Päätypumpulla on edut korkean kytkentätehokkuuden, korkean muuntamisen tehokkuuden ja kannettavan jäähdytystilan. Sivupumppu on hyödyllistä tehon monistuksen ja säteen tasaisuuden kannalta. Kulmapumppu yhdistää kasvojen pumppauksen ja sivupumpun edut. Pumpun säteen keskittyminen ja virranjakauma: Optimoi pumpun säteen tarkennus ja jakautuminen pumppaustehokkuuden lisäämiseksi ja lämpövaikutusten vähentämiseksi.
4. Resonaattorin optimoitu resonaattorin suunnittelu yhdistettynä ulostulon kanssa: Valitse onkalon peilin asianmukainen heijastavuus ja pituus laserin monimuotoisen tai yksimuotoisen lähdön saavuttamiseksi. Yksittäisen pitkittäismoodin lähtö toteutetaan säätämällä ontelon pituutta ja tehon ja aaltofrontin laatu paranee. Lähtökytkennän optimointi: Säädä lähtökytkentäpeilin läpäisy ja sijainti laserin suuren hyötysuhteen saavuttamiseksi.
5. Materiaali- ja prosessien optimointimateriaalien valinta: Laserin sovellustarpeiden mukaan asianmukaisen vahvistusmateriaalin, kuten ND: YAG, CR: nd: YAG jne., Valitseminen uusilla materiaaleilla, kuten läpinäkyvä keramiikka, on lyhyen valmistusjakson edut ja helppo korkea pitoisuusdopistus, joka ansaitsee huomion. Valmistusprosessi: Laserkomponenttien prosessoinnin tarkkuuden ja kokoonpanon tarkkuuden varmistamiseksi korkean tarkkuuden käsittelylaitteiden ja tekniikan käyttö. Hieno koneistus ja kokoonpano voivat vähentää optisen polun virheitä ja häviöitä ja parantaa laserin kokonaistuotetta.
6. Suorituskyvyn arviointi- ja testaus Suorituskyvyn arvioinnin indikaattorit: mukaanoptinen voimamittari, spektrometri, aalto -etuanturi ja muut laitteetlaser. Testauksen avulla laserin ongelmat löytyvät ajassa ja vastaavat toimenpiteet suorituskyvyn optimoimiseksi.
7. Jatkuva innovaatio- ja teknologian seuranta teknologinen innovaatio: Kiinnitä huomiota laserkentän uusimpiin teknologisiin suuntauksiin ja kehityssuuntauksiin ja esittele uusia tekniikoita, uusia materiaaleja ja uusia prosesseja. Jatkuva parantaminen: jatkuva parantaminen ja innovaatio nykyisellä pohjalla ja parantavat jatkuvasti laserien suorituskykyä ja laatua.
Yhteenvetona voidaan todeta, että kiinteän tilan laserien optimoinnin on aloitettava monista näkökohdista, kutenlaserkristalli, Lämpöhallinta, pumppaustila, resonaattori ja lähtökytkentä, materiaali ja prosessi sekä suorituskyvyn arviointi ja testaus. Kattavan politiikan ja jatkuvan parantamisen avulla kiinteän tilan laserien suorituskykyä ja laatua voidaan parantaa jatkuvasti.