Kiinteän olomuodon laserin optimointistrategia

Optimointistrategiakiinteän olomuodon laser
Kiinteän olomuodon lasereiden optimointiin liittyy useita näkökohtia, ja seuraavat ovat joitakin tärkeimmistä optimointistrategioista:
Laserkiteen optimaalinen muoto: nauha: suuri lämmönpoistoalue, joka edistää lämmönhallintaa. Kuitu: suuri pinta-alan suhde tilavuuteen, korkea lämmönsiirtotehokkuus, mutta kiinnitä huomiota kuidun voimaan ja asennusvakauteen. Levy: paksuus on pieni, mutta voimavaikutus on otettava huomioon asennuksessa. Pyöreä tanko: lämmönpoistoalue on myös suuri, mikä vähentää mekaanista rasitusta. Seostuspitoisuus ja ionit: optimoi kiteen seostuspitoisuuden ja ionien määrän, muuttaa perusteellisesti kiteen absorptio- ja muuntotehokkuutta pumpun valoksi ja vähentää lämpöhäviötä.
Esimerkiksi, Lämmönhallinnan optimointi lämmönpoistotilassa: nestejäähdytys upotettuna ja kaasujäähdytys ovat yleisiä lämmönpoistotiloja, jotka on valittava tietyn sovellustilanteen mukaan. Ota huomioon jäähdytysjärjestelmän materiaali (kuten kupari, alumiini jne.) ja sen lämmönjohtavuus lämmönpoistovaikutuksen optimoimiseksi. Lämpötilan säätö: Termostaattien ja muiden laitteiden käyttö laserin pitämiseksi vakaassa lämpötilaympäristössä lämpötilavaihteluiden vaikutuksen vähentämiseksi.laserin suorituskyky.
三, Pumpputilan optimointi pumppaustilan valinnassa: sivupumppu, kulmapumppu, pintapumppu ja päätypumppu ovat yleisiä pumppaustiloja. Päätypumpulla on etuna korkea kytkentätehokkuus, korkea muuntotehokkuus ja kannettava jäähdytystila. Sivupumppaus on hyödyllinen tehonvahvistuksen ja säteen tasaisuuden kannalta. Kulmapumppaus yhdistää pintapumppauksen ja sivupumppauksen edut. Pumppupalkin fokusointi ja tehonjako: Optimoi pumppupalkin fokusointi ja tehonjako pumppaustehokkuuden lisäämiseksi ja lämpövaikutusten vähentämiseksi.
四, Resonaattorin optimaalinen resonaattorisuunnittelu ja lähtökytkentä: valitse ontelopeilin sopiva heijastavuus ja ontelon pituus laserin monimuoto- tai yksimuotoisen lähdön saavuttamiseksi. Yksittäisen pitkittäismoodin lähtö toteutetaan säätämällä ontelon pituutta, ja teho ja aaltorintaman laatu paranevat. Lähtökytkennän optimointi: Säädä lähtökytkentäpeilin läpäisykykyä ja sijaintia laserin tehokkaan lähdön saavuttamiseksi.laser.
Materiaalin ja prosessin optimointi Materiaalin valinta: Laserin sovellustarpeiden mukaan valitaan sopivat vahvistusväliainemateriaalit, kuten Nd:YAG, Cr:Nd:YAG jne. Uusilla materiaaleilla, kuten läpinäkyvillä keraamilla, on lyhyen valmistusajan ja helpon korkean pitoisuuden dopingin edut, jotka ansaitsevat huomiota. Valmistusprosessi: Korkean tarkkuuden käsittelylaitteiden ja -teknologian käyttö laserkomponenttien käsittely- ja kokoonpanotarkkuuden varmistamiseksi. Hienotyöstö ja kokoonpano voivat vähentää virheitä ja häviöitä optisella reitillä ja parantaa laserin yleistä suorituskykyä.
Suorituskyvyn arviointi ja testaus Suorituskyvyn arvioinnin indikaattorit: mukaan lukien laserin teho, aallonpituus, aaltorintaman laatu, säteen laatu, stabiilius jne. Testauslaitteet: Käyttöoptinen tehomittari, spektrometri, aaltorintama-anturi ja muut laitteet laserin suorituskyvyn testaamiseksi. Testaamalla laserin ongelmat löydetään ajoissa ja ryhdytään vastaaviin toimenpiteisiin suorituskyvyn optimoimiseksi.
Jatkuva innovaatio ja teknologia Teknologisen innovaation seuranta: Kiinnitä huomiota laseralan uusimpiin teknologisiin trendeihin ja kehitystrendeihin ja ota käyttöön uusia teknologioita, uusia materiaaleja ja uusia prosesseja. Jatkuva parantaminen: Jatkuva parantaminen ja innovointi olemassa olevan pohjalta sekä lasereiden suorituskyvyn ja laadun jatkuva parantaminen.
Yhteenvetona voidaan todeta, että kiinteän olomuodon lasereiden optimoinnin on lähdettävä monista näkökohdista, kuten laserkiteestä, lämmönhallinnasta, pumppaustilasta, resonaattori- ja lähtökytkennästä, materiaalista ja prosessista sekä suorituskyvyn arvioinnista ja testauksesta. Kattavien käytäntöjen ja jatkuvan parantamisen avulla kiinteän olomuodon lasereiden suorituskykyä ja laatua voidaan jatkuvasti parantaa.