Solid-state laserin optimointistrategia

Optimointistrategiasolid-state laser
Solid-state-laserien optimointi sisältää useita näkökohtia, ja seuraavat ovat joitain tärkeimmistä optimointistrategioista:
一, Laserkiteen valinnan optimaalinen muoto: nauha: suuri lämmöntuottoalue, mikä edistää lämmönhallintaa. Kuitu: suuri pinta-ala/tilavuussuhde, korkea lämmönsiirtotehokkuus, mutta kiinnitä huomiota kuidun voimaan ja asennusvakauteen. Arkki: Paksuus on pieni, mutta voimavaikutus on otettava huomioon asennuksessa. Pyöreä sauva: myös lämmönpoistoalue on suuri ja mekaaninen rasitus vaikuttaa vähemmän. Dopingpitoisuus ja ionit: Optimoi kiteen seostuspitoisuus ja ionit, muuta perusteellisesti kiteen absorptio- ja muunnostehokkuutta pumpun valoksi ja vähennä lämpöhäviötä.
二, Lämmönhallinnan optimointi lämmönpoistotila: upotettu nestejäähdytys ja kaasujäähdytys ovat yleisiä lämmönpoistotiloja, jotka on valittava tietyn sovellusskenaarion mukaan. Ota huomioon jäähdytysjärjestelmän materiaali (kuten kupari, alumiini jne.) ja sen lämmönjohtavuus optimoidaksesi lämmönpoistovaikutuksen. Lämpötilan säätö: Termostaattien ja muiden laitteiden käyttö laserin pitämiseksi vakaassa lämpötilaympäristössä lämpötilan vaihteluiden vaikutuksen vähentämiseksilaserin suorituskyky.
三, Pumppaustilan pumppaustilan valinnan optimointi: sivupumppu, kulmapumppu, pintapumppu ja päätypumppu ovat yleisiä pumppaustiloja. Päätypumpun etuna on korkea kytkentätehokkuus, korkea muunnostehokkuus ja kannettava jäähdytystila. Sivupumppaus on hyödyllistä tehonvahvistuksen ja säteen tasaisuuden kannalta. Kulmapumppauksessa yhdistyvät kasvopumppauksen ja sivupumppauksen edut. Pumppusäteen tarkennus ja tehonjako: Optimoi pumppusäteen fokus ja tehonjako pumppauksen tehokkuuden lisäämiseksi ja lämpövaikutusten vähentämiseksi.
四, Resonaattorin ja lähtökytkennän optimaalinen resonaattorirakenne: valitse sopiva ontelopeilin heijastavuus ja ontelon pituus laserin monimuoto- tai yksimoodilähdön saavuttamiseksi. Yksittäisen pitkittäistilan ulostulo toteutetaan säätämällä onkalon pituutta, ja tehon ja aaltorintaman laatu paranee. Lähtökytkennän optimointi: Säädä lähdön kytkentäpeilin läpäisyä ja asentoa saavuttaaksesi korkean hyötysuhteenlaser.
五, Materiaalin ja prosessin optimointi Materiaalin valinta: Laserin sovellustarpeiden mukaan valita sopivat vahvistusväliainemateriaalit, kuten Nd:YAG, Cr:Nd:YAG jne. Uusilla materiaaleilla, kuten läpinäkyvällä keramiikalla, on lyhyt etu. valmisteluaika ja helppo korkean pitoisuuden doping, jotka ansaitsevat huomion. Valmistusprosessi: Korkean tarkkuuden käsittelylaitteiden ja teknologian käyttö laserkomponenttien käsittelytarkkuuden ja kokoonpanotarkkuuden varmistamiseksi. Hienotyöstö ja kokoonpano voivat vähentää virheitä ja häviöitä optisella reitillä ja parantaa laserin yleistä suorituskykyä.
六, Suorituskyvyn arviointi ja testaus Suorituskyvyn arviointiindikaattorit: mukaan lukien laserteho, aallonpituus, aaltorintaman laatu, säteen laatu, vakaus jne. Testauslaitteet: Käytäoptinen tehomittari, spektrometri, aaltorintaman anturi ja muut laitteet laserin suorituskyvyn testaamiseksi. Testauksen avulla laserin ongelmat löydetään ajoissa ja ryhdytään vastaaviin toimenpiteisiin suorituskyvyn optimoimiseksi.
七, Jatkuva innovaatio ja teknologia Teknisten innovaatioiden seuranta: kiinnitä huomiota laseralan uusimpiin teknologisiin suuntauksiin ja kehityssuuntiin sekä esittele uusia teknologioita, uusia materiaaleja ja uusia prosesseja. Jatkuva parantaminen: Jatkuva parantaminen ja innovaatio nykyisellä pohjalla sekä laserien suorituskyvyn ja laatutason jatkuva parantaminen.
Yhteenvetona voidaan todeta, että solid-state lasereiden optimoinnin on aloitettava monista näkökohdista, kuten laserkiteestä, lämmönhallinnasta, pumppaustilasta, resonaattorin ja ulostulon kytkennästä, materiaalista ja prosessista sekä suorituskyvyn arvioinnista ja testauksesta. Kattavien politiikkojen ja jatkuvan parantamisen avulla solid-state lasereiden suorituskykyä ja laatua voidaan jatkuvasti parantaa.


Postitusaika: 15.10.2024